中厚板熱軋工序的質量控制應注意哪些？
發布時間：2023-01-02 瀏覽次數：347次 來源：
熱軋一般指在金屬再結晶溫度以上的軋制，，熱軋后的鋁合金板材多呈現為再結晶與變形組織共存的組織狀態。在熱軋時金屬的塑性好，變形抗力好，可采用大的鑄錠和大的壓下量進行軋制，所以能充分發揮設備能力，生產率高。熱軋質量的好壞直接影響最終成品質量的優劣，生產中必須嚴格按工藝規程操作，認真按產品標準檢驗，確保熱軋板的質量。之前我們說了中厚板熱軋工序的質量檢驗的注意事項，今天我們來說一下中厚板熱軋工序的質量控制應注意哪些事項。
1、在開始軋制時，若軋輥溫度較低，則在最后一道軋制時，應較正常軋制時稍多壓下一點，否則易造成過厚。隨著軋制溫度的升高，軋輥直徑逐漸膨脹，所以最后幾道的壓下量應逐漸減小，一般軋制4-5塊料后軋制過程即趨于穩定正常。
2、在相同軋制情況下，軋制寬板應比軋制窄板時的最大壓下量要大些，如軋制1500mm寬的板材，應較軋制1200mm寬的板材多壓下0.5mm，這樣軋出來的板片會合乎要求，因為板寬時軋輥的彈性彎曲較大。
3、最后軋制道次壓下時，應考慮鑄塊溫度的高低，一般溫度相差10-20℃時影響不大，假若溫度相差20-50℃，應該調整最后道次壓下量，溫度低的，在同樣軋制速度下，應將最后壓下量適當減小一點，溫度高者應適當增加一點。
4、熱軋乳液冷卻軋輥時應使軋輥經常轉動，不要在軋輥停住不轉的情況下給乳液冷卻，因這樣做易使輥子形成橢圓形，結果造成板片厚度的周期性不均。
5、軋制速度快時，可以早些供給乳液，軋速慢時可以晚些供給。當軋輥溫度低時，可以晚放乳液，軋輥溫度高時可以早放乳液，同時應把金屬溫度也要考慮進去。
6、當發現板片中間有波浪時，可以提前供給乳液進行冷卻，或是在后幾道次使用中間段的乳液來調整，加大中段乳液的流量。當發現板片兩邊有波浪時，可適當的提高軋制速度。若在最后一道出現波浪，可立即使用兩邊乳液管直接冷卻。當軋制速度正常時，發現板片有中間波浪時，可以適當的增大壓下量。
7、當軋制完窄料，馬上換軋寬料時，應提前放乳液進行冷卻，因為軋制窄料后，軋輥溫度較高，在最后幾道可以使用乳液冷卻?；蛘哕堉扑俣壬晕⒔档鸵恍?，這樣可避免中間波浪。
8、軋制時，送料側的導尺應稍夾緊鑄塊或帶板，使其不歪斜，而出料側的導尺則必須打開。
9、軋制過程中，當發現粘鋁或啃輥時應及時停車處理，嚴重時必須換輥。
10、軋制過程中，應認真檢查帶板和軋輥的表面質量，發現問題應及時采取措施處理。
11、為了防止裂邊，應該認真進行滾邊作業，滾邊量根據合金性質來決定，但每次滾邊量不應大于6mm。
12、軋制有包鋁板的鑄塊時，前四個道次要緊閉乳液管路，嚴防乳液落在軋件表面上。第一道次的絕對壓下量約為一張包鋁板的厚度。
13、當軋制硬合金或高鎂鋁合金時，要經常注意坯料是否向上翹起。當這種傾向較大時必須將坯料向后退回。
14、在軋制高鎂鋁合金鑄塊前，應詳細檢查乳液管路，調整輥型，鑄塊咬入速度要慢，防碰壞衛板。
15、第二副操縱手要注意，當最后一道軋制的鋁板尚未出來時，首先把后輥道試一試，看有沒有問題，這樣就會避免偶爾因后輥道發生故障，而使出料困難，擦傷板材下表面。
16、壓延工經常檢查操縱手是否忘開閉乳液管，并檢查乳液管是否有堵塞現象。
17、軋制包鋁板厚度在5mm以下的合金鑄塊時，前兩道以0.5m/s的最慢速度進行，以防止包鋁板崩壞軋輥。
18、熱軋塊片的終了寬度應保證成品寬的要求，同時留出寬度余量。純鋁及軟合金的寬度余量為40-100mm；硬合金、高鎂鋁合金和高新鋁合金為80-120mm。
19、厚度大于7mm板材由熱軋機直接軋至成品厚度，厚度偏差按允許偏差中限控制。
20、定尺供應的熱軋狀態板材一律切取20%的試樣用料，每個鑄錠應不少于一個試樣用料。成品剪切長度的允許偏差應符合相應產品標準規定。
21、熱軋終了溫度，熱軋板厚度按允許偏差的中限控制。對淬火板應留出1%-2%的壓光量。對預拉伸板材毛料，原則是熱軋板狀態時將拉伸量留出。
22、熱軋塊片剪切坯料長度，熱軋剪切毛料長度按規定要求留出試樣或拉伸鉗口長度。