清刷輥在軋制過程中的使用方法
發布時間：2023-01-06 瀏覽次數：347次 來源：
清刷輥去除輥面粘鋁效果的好壞，與清刷輥對軋輥表面的研磨寬度有直接的關系。研磨寬度是指清刷輥由液壓缸壓靠于軋輥表面，與輥面接觸弧長的投影長度。理想的研磨寬度是以控制軋輥表面粘度適應性強、范圍能力大、質量穩定為原則，影響研磨寬度的主要因素有：1、清刷輥的零位調整；2、壓靠清刷輥的液壓力；3、軋輥的原始輥型；4、軋輥的熱膨脹。通常熱粗軋機上的研磨寬度比熱精軋機上的研磨寬度小。
清刷輥研磨寬度的測定應根據軋機的規格、軋制的合金品種、軋制所用冷卻-潤滑劑的性能等來確定。其測定方法是將清刷輥壓靠在軋輥上，在軋輥不轉的情況下，給定清刷輥一個恒定的推力并旋轉10s，這時其接觸弧長的投影即為研磨寬度的測定寬度。確定清刷輥研磨寬度，對指導正確使用清刷輥，獲得良好的表面質量是極為重要的，清刷輥的零位調整是在軋輥的裝配過程中進行的，清刷輥的調零須根據使用經驗，考察使用效果，充分考慮軋輥的原始輥型及熱膨脹等因素，采用零位調整器來調節清刷輥與軋輥之間的間距，對熱軋機一般控制在3-5mm范圍。
在軋制過程中清刷輥壓靠力的設定至關重要，因為工作輥輥面粘鋁層過厚、過薄都是有害的，嚴重時易導致設備安全事故，惡化產品質量，影響生產效率。如何穩定控制輥面粘鋁層，根據不同的合金品種、產品規格、質量要求等選擇合理的清刷輥壓靠力是非常關鍵的。一般而言，熱粗軋機使用的清刷輥壓靠力比熱精軋機的小，在熱粗軋機上生產熱軋板時通?？刹皇褂们逅⑤?，也可以在某些道次使用或出現咬入痕時在軋機空負荷狀態下投入清刷輥清楚輥面不均勻粘鋁，在生產熱軋卷材時，熱粗軋機和熱精軋機各道次均應使用清刷輥，考慮軋輥熱膨脹的影響，剛換上的軋輥可適當增大清刷輥的壓靠力，當正常軋制10塊料左右，軋輥熱輥型趨于穩定時，操作人員應適應時將清刷輥壓靠力調低至規定值。一般而言，清刷輥壓靠力隨合金強度的增加是遞增的，在生產表面質量要求高且寬度大的板材時，須采用大的壓靠力，但為保護軋輥表面，清刷輥不宜長時間在高壓力狀態下旋轉。在清刷輥工作時，應對清刷輥噴射一定量的乳液，主要目的是冷卻和清洗清刷輥上的鋼絲，，乳液流量為乳液總流量的3-5%，噴射壓力為0.15-0.3MPa。